PVC-muovi syntetisoidaan asetyleenikaasusta ja vetykloridista ja polymeroidaan sitten.1950-luvun alussa sitä valmistettiin asetyleenikarbidimenetelmällä, ja 1950-luvun lopulla se siirtyi eteenin hapetusmenetelmään riittävällä raaka-aineella ja edullisilla kustannuksilla;Tällä hetkellä yli 80 % maailman PVC-hartseista valmistetaan tällä menetelmällä.Vuoden 2003 jälkeen öljyn hinnannousun vuoksi asetyleenikarbidimenetelmän kustannukset olivat kuitenkin noin 10 % alhaisemmat kuin eteenin hapetusmenetelmän, joten PVC:n synteesiprosessissa siirryttiin asetyleenikarbidimenetelmään.
PVC-muovia polymeroidaan nestemäisellä vinyylikloridimonomeerilla (VCM) suspensio-, lotion-, bulkki- tai liuosprosessilla.Suspensiopolymerointiprosessi on ollut tärkein tapa tuottaa PVC-hartsia, jolla on kypsä tuotantoprosessi, yksinkertainen käyttö, alhaiset tuotantokustannukset, monet tuotelajikkeet ja laaja käyttöalue.Sen osuus on noin 90 % maailman PVC:n tuotantolaitoksista (homopolymeerin osuus on myös noin 90 % maailman PVC:n kokonaistuotannosta).Toinen on kosteusemulsiomenetelmä, jota käytetään PVC-tahnahartsin valmistukseen.Polymerointireaktion käynnistävät vapaat radikaalit, ja reaktiolämpötila on yleensä 40-70 °C.Reaktiolämpötilalla ja initiaattorin pitoisuudella on suuri vaikutus PVC-hartsin polymerointinopeuteen ja molekyylipainojakaumaan.
Taita reseptivalikoima
PVC-muoviprofiilin kaava koostuu pääasiassa PVC-hartsista ja lisäaineista, jotka on jaettu: lämmön stabilointiaine, voiteluaine, käsittelyn modifiointiaine, iskunvaimennusaine, täyteaine, ikääntymistä estävä aine, väriaine jne. Ennen kuin suunnittelemme PVC-kaavan, meidän tulee ensin ymmärtää PVC-hartsin ja erilaisten lisäaineiden suorituskykyä.
1. Hartsin on oltava pvc-sc5-hartsia tai pvc-sg4-hartsia, eli PVC-hartsia, jonka polymerointiaste on 1200-1000.
2. Lämpövakausjärjestelmä on lisättävä.Valitse todellisten tuotantovaatimusten mukaan ja kiinnitä huomiota lämmön stabilointiaineiden synergistiseen ja antagonistiseen vaikutukseen.
3. Iskun muuntaja on lisättävä.CPE- ja ACR-iskunmuuntimet voidaan valita.Muiden kaavan komponenttien ja ekstruuderin pehmityskyvyn mukaan lisäysmäärä on 8-12 osaa.CPE:llä on alhainen hinta ja laaja valikoima lähteitä;ACR:llä on korkea vanhenemiskestävyys ja fileen lujuus.
4. Lisää oikea määrä voitelujärjestelmään.Voitelujärjestelmä voi vähentää työstökoneiston kuormitusta ja tehdä tuotteesta sileän, mutta liiallinen voi vähentää hitsisauman lujuutta.
5. Prosessointimuuntajan lisääminen voi parantaa pehmitteen laatua ja parantaa tuotteiden ulkonäköä.Yleensä ACR-käsittelymuuntajaa lisätään 1-2 osaa.
6. Täyteaineen lisääminen voi vähentää kustannuksia ja lisätä profiilin jäykkyyttä, mutta sillä on suuri vaikutus alhaisen lämpötilan iskulujuuteen.Lisätään reaktiivista kevyttä kalsiumkarbonaattia, jonka hienojakoisuus on 5-15 osaa.
7. Tietty määrä titaanidioksidia on lisättävä suojaamaan ultraviolettisäteitä.Titaanidioksidin tulee olla rutiilityyppistä, lisättävä määrä 4-6 osaa.Tarvittaessa voidaan lisätä ultraviolettiabsorboijia UV-531, uv327 jne. lisäämään profiilin ikääntymisenkestävyyttä.
8. Sinisen ja fluoresoivan kirkasteen lisääminen oikeana määränä voi parantaa profiilin väriä merkittävästi.
9. Kaavaa tulee yksinkertaistaa niin pitkälle kuin mahdollista, eikä nestemäisiä lisäaineita tulisi lisätä mahdollisimman paljon.Sekoitusprosessin vaatimusten mukaisesti (katso sekoitusongelma) kaava tulisi jakaa materiaaliin I, materiaaliin II ja materiaaliin III erissä syöttöjärjestyksen mukaisesti ja pakata vastaavasti.
Taitettu suspensiopolymerointi
Suspensiopolymerointi pitää yksittäiset kehon nestepisarat suspendoituneena veteen jatkuvasti sekoittaen, ja polymerointireaktio suoritetaan pienissä monomeeripisaroissa.Yleensä suspensiopolymerointi on jaksottaista polymerointia.
Yritykset ovat viime vuosina jatkuvasti tutkineet ja parantaneet PVC-hartsin jaksottaisen suspensiopolymerointiprosessin kaavaa, polymeroijaa, tuotevalikoimaa ja laatua sekä kehittäneet prosessiteknologioita, joilla on omat ominaisuutensa.Tällä hetkellä Geon-yhtiön (entinen BF Goodrich-yritys) teknologiaa, shinyue-yhtiön teknologiaa Japanissa ja EVC-yhtiön teknologiaa Euroopassa käytetään laajalti.Näiden kolmen yrityksen teknologian osuus maailman uudesta PVC-hartsin tuotantokapasiteetista on noin 21 % vuodesta 1990 lähtien.
Postitusaika: 15.7.2022